M10 шаршы дәнекерленген гайка сапасын бақылаудың негізгі мәні гайканың физикалық қасиеттерінің өзі стандарттарға сәйкес келуін және оның металл парақпен берік және сенімді дәнекерлеу қосылымын құра алуын қамтамасыз ету болып табылады.
【1】Стандартты орындаңыз
Сапаны бақылаудың бірінші қадамы тиісті стандарттарды сақтау болып табылады. M10 шаршы дәнекерленген гайка негізінен DIN 928 стандартына және отандық автомобиль өнеркәсібінің QC/T 863-2011 стандартына сәйкес келеді.
【2】Шикізаттың сапасын бақылау
(1)Химиялық құрамды талдау: Дәнекерлеу өнімділігінің кілті 0,25%-дан төмен бақылануы тиіс көміртегі құрамында. Жиі қолданылатын материал - төмен көміртекті болат.
(2)Бет сапасын тексеру: Келесі суық айдар процесінің бірқалыпты жүруін қамтамасыз ету үшін шикізаттың бетінде жарықтар, қатпарлар немесе басқа ақаулар бар-жоғын тексеріңіз.
【3】Өндіріс процесінің сапасын бақылау
(1)Суық позицияны қалыптау: M10 гайкасының қарама-қарсы жақтарының ені мен биіктігі сияқты негізгі өлшемдердің сызбалар мен DIN 928 стандартының талаптарына сәйкес келуін қамтамасыз ету қажет. Атап айтқанда, төменгі жағындағы төрт дәнекерлеу шығыңқыларының биіктігінің, пішінінің және таралу орнының сәйкестігіне кепілдік беру керек.
(2)Түртіп өңдеу: әрбір M10 шаршы дәнекерленген гайканың жіптерін 100% тексеру олардың 6H дәлдік дәрежесінің талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін калибрлі блоктарды қолдану арқылы жүргізіледі.
(3)Термиялық өңдеу: 8 немесе 10 сияқты жоғары беріктік кластарының талаптарын қанағаттандыру үшін жаңғақтардың қажетті беріктікке жетуі үшін сөндіру және шынықтыру процестерін орындау қажет.
| d | p | S | H | h | K | D | |||||||
| Номиналды диаметрі | Қадам | BasicDimension | Толеранттылық | BasicDimension | Толеранттылық | BasicDimension | Толеранттылық | BasicDimenson(шамамен) | BasicDimension | Толеранттылық | |||
| M4 | 0.7 | 9.0 | 0一0,2 | 3.2 | ±0,15 | 0.8 | 0一0,2 | 0.2 | 7.0 | 一0,1一0,3 | |||
| M5 | 0.8 | 10.0 | 4.0 | 0.8 | 0.2 | 7.0 | |||||||
| M6 | 1.0 | 11.0 | 5.0 | 0.8 | 0.2 | 9.0 | |||||||
| M8 | 1.25 | 13.0 | 6.0 | ±0,2 | 0.8 | 0.2 | 11.0 | ||||||
【4】Ақырғы өнімді тексеру
(1)Сыртқы түрі мен өлшемін тексеру: визуалды тексеру немесе автоматтандырылған кескінді скрининг арқылы бетінде жарықтар, бұлақтар, тот және т.б. бар ақаулы өнімдер жойылады. Негізгі өлшемдер төзімділік ауқымында болуын қамтамасыз ету үшін калибрлер мен микрометрлер сияқты құралдарды пайдаланып тексеріледі.
(2)Механикалық өнімділік сынағы: M10 шаршы дәнекерленген гайка жіптің ажыратылуына немесе үзілуіне әкелместен стандартта көрсетілген кепілдік берілген жүктемеге төтеп беруі керек.
(3)Қаттылық сынағы: Қаттылық Rockwell немесе Vickers қаттылық сынағы арқылы өлшенеді.
(4)Бетті өңдеуді тексеру: мырыштау және Дакромет сияқты беттік өңдеулер үшін жабынның қалыңдығын тексеру қажет және тұзды бүрку сынақтары жүйелі түрде жүргізілуі керек.