Npt еркек ішкі алты қырлы аша

Npt еркек ішкі алтыбұрышты штепсельді өндіру процесі дәл CNC өңдеумен біріктірілген озық қалыптау технологиясын пайдалануды қамтиды. Негізгі мақсат - жіптің тығыздалу өнімділігін және ішкі алтыбұрышты жетектің сенімділігін қамтамасыз ету.

（1）Жұмсарту шикізаты

Әртүрлі материалдардың сипаттамаларына сәйкес ұзын штангалар жұмсақ күйдіргіш өңдеуге ұшырайды. Бұл процесс болаттағы ішкі кернеуді жояды, дәннің құрылымын тазартады, материалдың пластикалық қасиетін арттырады, оны келесі «суық қалыптау» өңдеуге дайындайды және өңдеу кезінде крекингтің алдын алады.

（2）Дайындамаларды құю

1.Стандартты өндіріс процесі (суық айдар әдісі): Суық тию машинасында сым материалы қалыпқа беріледі. Кесу, алдын ала қалыптау және соңғы соғу сияқты үздіксіз станциялар арқылы жабдықтың штампы оны тікелей ішкі алтыбұрышқа айналдырады, содан кейін басында ішкі алтыбұрышты тесік пайда болады.

2.Жоғары дәлдіктегі процесс (CNC жону/фрезерлеу әдісі): Ұзын жолақ материалы CNC токарлық станокқа беріледі. Алдымен пішін өңделеді, содан кейін бөліктегі ішкі алтыбұрышты тесіктерді өңдеу үшін арнайы ішкі алтыбұрышты шүмек (Broach) қолданылады.

（3） Нақты токарлық және NPT жіппен қалыптау

Дөрекі құю аяқталғаннан кейін ол жоғары дәлдіктегі CNC сандық басқару станогының көмегімен дәл өңделеді.

Өңдеу арнайы NPT қалыптаушы жіпті фрезер көмегімен жүзеге асырылады. Өңдеу аяқталғаннан кейін NPT жіп сақина өлшегіші тексеру үшін пайдаланылады.

（4） Жылулық өңдеу және қатайту

Npt еркек ішкі алты қырлы тығыны жоғары қысымға механикалық беріктікке төтеп беруі үшін көміртекті болаттан немесе легирленген болаттан жасалған жартылай фабрикаттар термиялық өңдеуден өтуі керек. Негізгі процесс өнімдердің қаттылығын одан да жоғары өнімділік талаптарына сай ете алатын «шынығу (сөндіру + жоғары температурада шыңдау)» болып табылады.

（5） Беттік өңдеу

Npt еркек ішкі алты қырлы штепсель термиялық өңдеуден кейін тұтынушының талаптарына немесе қолдану ортасына сәйкес беті өңдеуден өтеді.

（6）Сапаны тексеру

Өндірілген Npt еркек ішкі алты қырлы штепсельдік штепсельдің әрбір партиясы орау және жөнелту алдында қатаң сапа тексеруінен өтуі керек.

1.Өлшемді және жіпті кешенді тексеру: өлшемдік сәйкестікті қамтамасыз ету үшін габариттік блокты тексеруді, ішкі алтыбұрышты қадамды өлшеуді қоса.

2. Сыртқы түрі мен өнімділігін қатаң тексеру: материалды тексеру үшін XRF пайдаланыңыз, ақауларды іздеу үшін лупаны пайдаланыңыз және механикалық өнімділік сынақтарын жүргізіңіз.

3.Зауыттық тексеру және түпкілікті орау: жөнелту алдында барлық өнімдер 100% зауыттық тексеруден өтеді. Тексеруден өткеннен кейін өнімдер тазартылып, қапталады.