Басы жоқ білік түйреуішSAE 8620 легирленген болаттан немесе AISI 316 баспайтын болаттан жасалған, бұл беріктік пен салмақтың тепе-теңдігін қамтамасыз етеді. Легірленген болат нұсқасы қатты өзегін сақтай отырып, сырты 60-65 HRC қаттылығына дейін қатайтылған (карбюрленген) болып табылады, бұл оны ішкі жағынан күшті және сыртқы жағынан қатты етеді. Тот баспайтын болаттан жасалған нұсқасы табиғи түрде татқа төзімді, сондықтан ол тұзды теңіз орталарында немесе химиялық заттардың айналасында жақсы жұмыс істейді.
Олар металл құрылымын түйреуіш ұзындығы бойынша теңестіретін арнайы соғу әдісін (астық ағынымен соғу) пайдаланады. Бұл металды жай өңдеу арқылы жасалған түйреуіштермен салыстырғанда қайталанатын кернеу кезінде оны 40% ұзағырақ етеді. Кейбір үлгілерде PTFE немесе мырыш-никель сияқты жабындар бар, олар үйкелісті 0,08-ге дейін азайтады және оларды аз тоздырады.
Барлық осы материал жұмысы басы жоқ түйреуіштің -50°C-тан 300°C-қа дейінгі температураны майыстырмай немесе пішінін өзгертпей ұстай алатынын білдіреді.
Дәстүрлі дюбель түйреуіштермен салыстырғандабасы жоқ білік түйреуішқұрастыру салмағын 15-20%-ға қысқартады. Оның көлденең қимасының пішіні кесу күшін арттыруға арналған, негізінен ол есептелген жерде күштірек. Стресс нүктелерін тудыратын бас болмағандықтан, ол қайталанатын стресс жағдайында (көп қозғалатын бөліктер сияқты) шаршауға 35% жақсы қарсы тұрады.
Шиыршық түйреуіштерден айырмашылығы, ол жоғары жылдамдықты қолданбаларда пішінін жоғалтпайды, заттар тез айналады деп ойлаңыз. Бассыз дизайн сонымен қатар бір бөлікке өңдеу шығындарын 18% үнемдей отырып, қосымша ұңғымаларды бұрғылаудың қажеті жоқ дегенді білдіреді. Автоматтандырылған зауыттарда оның симметриялы
С: Қалайбасы жоқ білік түйреуішдинамикалық ортада жоғары ығысу немесе созылу кернеуінде орындау?
A: Басы жоқ білік түйреуіш ығысу және созылу жүктемелеріне төтеп беруге арналған, жүктеме көрсеткіштері әдетте пайдаланылатын материалға және термиялық өңдеу процесіне байланысты 50-150 кН аралығында болады. Бассыз дизайн кернеуді біркелкі таратады, айналмалы немесе айналмалы компоненттердің істен шығу ықтималдығын азайтады. Сөндіру және шынықтыру сияқты процестер оларға жақсы шаршауға төзімділік береді. Егер сіз оларды төтенше жағдайларда пайдалансаңыз, олардың салаңызға тән стресс жағдайында жақсы жұмыс істей алатынына көз жеткізу үшін сынақ есептерін (жүктеме сынағы нәтижелері немесе HRC қаттылығы сияқты) алу үшін бізбен байланыса аласыз.