Басынан бастап біз гексальобулярлы фланецтің болттарын мұқият тексердік. Біріншіден, біз қолданатын шикізат (жоғары көміртекті болат немесе легирленген болат) ASTM және ISO сияқты негізгі салалық стандарттарды қатаң сақтайды.
Өндіріс кезінде машина катушканың, фланецтің және бастың өндірістік дәлдігін тексереді. Үлгілердің бұралу күшіне төтеп бере алатындығына көз жеткізу үшін біз үнемі тестілеу жүргіземіз. Жарықтар мен біркелкі емес жабын сияқты ықтимал ақауларды жедел анықтау үшін өнімнің әр партиясын мұқият тексереді.
Толық тексерудің бұл түрі әр болттың сенімді жұмысын тиімді қамтамасыз етуі мүмкін және өте маңызды қолданбалы сценарийлерде өте маңызды.
Зауыттан шықпас бұрын, гексальобулярлы фланецтің кез-келген күшейткіш болттары жан-жақты тексеруден өтуде. Біз фланецтің тегіс екенін және диск жүйесінің бұзылғанын тексеру үшін ағындарды тексеру үшін нақты құралдарды қолданамыз. Өнімнің әр партиясынан біз күшті сынақтарға арналған үлгілерді (мысалы, олардың қаншалықты бүйірлік күшке төтеп беруі сияқты) және коррозияға қарсы сынақтарды, соның ішінде тұз бүріккіштерін тексеруге арналған үлгілерді таңдаймыз.
Кез келген біліксіз болттар алынып тасталады. Тек барлық стандарттарға толықтай сәйкес келетін болттар жөнелтіледі. Жеткізуден бұрын жүргізілетін бұл мұқият тексеру, бұл болттар сенімді жұмыс істейтініне сенімді бола аласыз, және пайдалану кезінде сәтсіздікке мүмкіндік беретініне сенімді бола аласыз.
Ан | М5 | М6 | М8 | М10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 |
P | 0.8 | 1 | 1 | 1.25 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 1.5 | 2 | 1.5 | 2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 1.5 | 2 | 2.5 |
Иә Макс | 5.7 | 6.8 | 9.2 | 11.2 | 13.7 | 15.7 | 17.7 | 20.2 | 22.4 |
DC MAX | 11.8 | 14.2 | 17.9 | 21.8 | 26 | 29.9 | 34.5 | 38.6 | 42.8 |
D1 | 4.48 | 5.35 | 7.19 | 9.03 | 10.86 | 12.70 | 14.70 | 16.38 | 18.38 |
DS макс | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
Ds min | 4.82 | 5.82 | 7.78 | 9.78 | 11.73 | 13.73 | 15.73 | 17.73 | 19.67 |
e | 7.3 | 9.2 | 10.95 | 12.65 | 16.4 | 18.15 | 21.85 | 25.4 | 28.9 |
k max | 6.5 | 7.5 | 10 | 12 | 14 | 16 | 19 | 21.5 | 24 |
K min | 6.25 | 7.25 | 9.75 | 11.75 | 13.75 | 15.75 | 18.75 | 21.25 | 23.75 |
R мин | 0.2 | 0.25 | 0.4 | 0.4 | 0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
L1 min | 7.5 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 |
H мин | 1.45 | 1.75 | 2.65 | 3.6 | 4.1 | 5.1 | 5.5 | 6 | 6.5 |
H макс | 1.7 | 2 | 2.9 | 3.9 | 4.4 | 5.4 | 5.8 | 6.4 | 6.9 |
С: Гексалобулярлы бас фланецті болттар коррозияға қарсы тұруы қалай және қандай жабындар бар?
Ж: Гексалобулярлы фланецтің дәмін татылған коррозия негізінен олардың материалына немесе жабындарына байланысты. Тот баспайтын болаттан жасалған болат болттар хромның болуына байланысты тотқа төтеп бере алады. Көміртекті болат болаттар әдетте мырыштау, қалайы жалпақ немесе эпоксидті шайыр сияқты жабындарды қажет етеді. Мырыштандыру құрғақ немесе жабық ортада жақсы қорғаныс береді, ал ыстық-гальванизация ашық немесе ылғалды жағдайда күшті қорғаныс ұсынады. Теңіз немесе химиялық орталар сияқты өте қатал орталар үшін, ксилан немесе дакромет сияқты арнайы жабындар үшін тұзды су мен химиялық заттардың эрозиясына қарсы тұру үшін қолдануға болады.