Ең басынан бастап біз Жеңілдетілген алты талшықты фланецті болттарды мұқият тексердік. Біріншіден, біз қолданатын шикізат (жоғары көміртекті болат немесе легирленген болат) ASTM және ISO сияқты негізгі салалық стандарттарға қатаң сәйкес келеді.
Өндіріс процесінде машина орамның, фланецтің және басының өндірістік дәлдігін тексереді. Үлгілердің бұралу күшіне төтеп бере алатындығына көз жеткізу үшін біз тұрақты сынақтарды жүргіземіз. Өнімдердің әрбір партиясы жарықтар мен біркелкі емес жабын сияқты ықтимал ақауларды жедел анықтау үшін қолмен мұқият тексеріледі.
Егжей-тегжейлі тексерудің бұл түрі әрбір болттың сенімді жұмысын тиімді қамтамасыз ете алады және қолданудың маңызды сценарийлерінде өте маңызды.
Зауыттан шықпас бұрын, әрбір жеңілдетілген алты лоблы басы фланецті болттар жан-жақты сапа тексеруінен өтеді. Біз фланецтің тегіс екеніне көз жеткізу және жетек жүйесінің бүтіндігін тексеру үшін жіптерді тексеру үшін нақты құралдарды қолданамыз. Өнімдердің әрбір партиясынан беріктік сынақтары (мысалы, олар қаншалықты бүйірлік күшке төтеп бере алады) және коррозияға сынау үшін, соның ішінде тұзды бүрку сынақтары үшін үлгілерді кездейсоқ таңдаймыз.
Кез келген білікті емес болттар алынып тасталады. Барлық стандарттарға толық сәйкес келетін болттар ғана жөнелтіледі. Жеткізу алдында жүргізілген бұл мұқият тексеру бұл болттардың сенімді жұмыс істейтініне және пайдалану кезінде істен шығу ықтималдығы аз болатынына сенімді болатындығын білдіреді.
| дүйсенбі | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 |
| P | 0.8 | 1 | 1|1,25 | 1|1,25|1,5 | 1,25|1,5|1,75 | 1.5|2 | 1.5|2 | 1.5|2|2.5 | 1.5|2|2.5 |
| макс | 5.7 | 6.8 | 9.2 | 11.2 | 13.7 | 15.7 | 17.7 | 20.2 | 22.4 |
| тұрақты ток макс | 11.8 | 14.2 | 17.9 | 21.8 | 26 | 29.9 | 34.5 | 38.6 | 42.8 |
| d1 | 4.48 | 5.35 | 7.19 | 9.03 | 10.86 | 12.70 | 14.70 | 16.38 | 18.38 |
| ds макс | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
| ds мин | 4.82 | 5.82 | 7.78 | 9.78 | 11.73 | 13.73 | 15.73 | 17.73 | 19.67 |
| e | 7.3 | 9.2 | 10.95 | 12.65 | 16.4 | 18.15 | 21.85 | 25.4 | 28.9 |
| k макс | 6.5 | 7.5 | 10 | 12 | 14 | 16 | 19 | 21.5 | 24 |
| k мин | 6.25 | 7.25 | 9.75 | 11.75 | 13.75 | 15.75 | 18.75 | 21.25 | 23.75 |
| р мин | 0.2 | 0.25 | 0.4 | 0.4 | 0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
| L1 мин | 7.5 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 |
| сағ мин | 1.45 | 1.75 | 2.65 | 3.6 | 4.1 | 5.1 | 5.5 | 6 | 6.5 |
| сағ макс | 1.7 | 2 | 2.9 | 3.9 | 4.4 | 5.4 | 5.8 | 6.4 | 6.9 |
С: Жеңілдетілген алты қырлы басты фланецті болттар коррозияға қалай қарсы тұрады және қандай жабындар бар?
A: Жеңілдетілген алты қырлы бас фланецті болттардың коррозиясы негізінен олардың материалына немесе қосылған жабындарға байланысты. Тот баспайтын болаттан жасалған болттар хромның болуына байланысты табиғи түрде тотқа қарсы тұра алады. Көміртекті болаттан жасалған болттар әдетте мырыштау, қалайы жалату немесе эпоксидті шайыр сияқты жабындарды қажет етеді. Гальванизация құрғақ немесе ішкі ортада жақсы қорғанысты қамтамасыз етеді, ал ыстық мырыштау сыртқы немесе ылғалды жағдайда күштірек қорғауды қамтамасыз етеді. Теңіз немесе химиялық орта сияқты өте қатал орталар үшін тұзды су мен химиялық заттардың эрозиясына қарсы тұру үшін xylan немесе Dacromet сияқты арнайы жабындарды пайдалануға болады.