Болатпен байланыстырылған неопренді тығыздағыш шайбаның негізгі технологиясы резеңке мен металды вулканизациялау болып табылады.
(1) Шикізатты дайындау
Металл бөлік: Болат жолақ неопренді тығыздағыш шайбаға қажетті өлшемдегі дайындаманы қалыптастыру үшін салқын тақырып немесе штамптау арқылы өңделеді.
Резеңке бөлігі: Хлоропренді каучук резеңке қосылыс түзу үшін формула бойынша вулканизациялаушы, үдеткіш, толтырғыш және т.б.
(2)Металдың бетін өңдеу
Металл шайба беткі оксид қабатын және май дақтарын кетіру үшін майсыздандыру, құмдау немесе химиялық өңдеуден өтеді және резеңке мен металл арасындағы адгезияны күшейте отырып, микроскопиялық кедір-бұдыр бетті құрайды.
(3)Жабысқақ жабын (негізгі жабын + үстіңгі жабын)
Алдымен металл бетіне негізгі жабынның қабатын (адгезия промоторы) шашыратыңыз немесе сулаңыз, содан кейін резеңкеге арналған желім қолданбас бұрын оны құрғатыңыз.
| дүйсенбі | φ27 | φ30 | φ33 | φ36 | φ39 | φ42 | φ45 | φ48 | φ52 | φ56 | φ60 |
| d макс | 27.365 | 30.395 | 33.395 | 36.395 | 39.395 | 42.395 | 45.395 | 48.395 | 52.53 | 56.53 | 60.53 |
| d мин | 27.035 | 30.005 | 33.005 | 36.005 | 39.005 | 42.005 | 45.005 | 48.005 | 52.07 | 56.07 | 60.07 |
| тұрақты ток макс | 36.395 | 39.395 | 42.395 | 45.395 | 48.395 | 52.53 | 56.53 | 60.53 | 64.23 | 68.23 | 72.23 |
| тұрақты ток мин | 36.005 | 39.005 | 42.005 | 45.005 | 48.005 | 52.07 | 56.07 | 60.07 | 63.77 | 67.77 | 71.77 |
| сағ макс | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| сағ мин | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 |
(4) Күкіртпен қалыптау
Желіммен қапталған металл болатпен байланыстырылған неопренді тығыздағыш шайбаны қалыпқа салыңыз және күкіртсіз хлоропренді резеңкенің белгілі бір мөлшерін енгізіңіз. Оны 150 ℃ - 180 ℃ дейін 3 - 8 минут қыздырыңыз. Бұл қадамда резеңке күкіртпен әрекеттеседі және металл бетіндегі желімге тұрақты түрде жабысады. Сондықтан байланыс күшті және ажырамайды.
(5)Шеттерді кесу
Осыдан кейін қалып сызықтары бойында жұқа резеңке жиектер пайда болуы мүмкін. Қосымша резеңкені қолмен алып тастауға немесе мұздатқыш кескіш машинаны немесе кескіш штампты пайдалануға болады. Осылайша өнім таза болып көрінеді және өлшемі дұрыс шығады.
(6) Қосымша қатайту
Жақсырақ сапаны қажет ететін кейбір өнімдер үшін біз пеште емдеудің тағы бір айналымын жасаймыз. Бұл резеңкенің тұрақты болуына көмектеседі.
(7)Сапаны тексеру
Сыртқы көріністі тексеру, өлшемді іріктеу сынағы, қаттылық сынағы, деструктивті қабық сынағы, қысу тұрақты деформация сынағы және т.б.
(8) Буып-түю және жөнелту
Білікті болатпен байланыстырылған неопренді тығыздағыш жуғыштар тұтынушы талаптарына сәйкес оралған және сынақ есептерімен немесе материал сертификаттарымен бірге беріледі.